1、调整注塑机参数。注塑机的压力、速度、温度等参数都会影响注塑产品的质量。对于气痕问题，一般需要适当提高注塑机的压力，增加注塑时间，以便在填充过程中将气体排出。此外，还可以适当提高注塑机的料筒温度，以提高熔体流动性，降低熔体黏度，有利于气体排除。 调整模具结构。
2、注意烘干温度和时间。如果确认烘干没问题的话，检查料筒温度是否偏高。螺杆转速不可太高，以免剪切偏高。气痕近处分型线处开排气槽。如果不见效，在不影响产品外观和装配尺寸的前提下，在产品背面开一道引流槽，把气引导到分开线处或顶杆或活动镶嵌件处进行排气。
3、如果螺杆料筒的温度、背压及熔胶速度调的过高，或成型周期过长，则对热敏性材料如PVC 、塞钢、及PC等，容易因高温受热分解产生气体。（3）空气 塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果螺杆料筒在进胶口的 温度调的过高，使塑料的表面在未压缩完全便融化而黏在一起，则塑料颗粒之间的空气便不能完全排除出去。
4、注塑机产品出现气痕就要降低射出速度，降低射出温度，降低模具温度，加开模具排气深度，增加浇口数量。注塑机产品气痕的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均。注塑机又名注射成型机或注射机。
5、PC注塑产品空气颗粒解决方案：适当提高桶的温度会使气体容易逸出，但PC／ABS塑料的温度不应超过270℃，防止高温分解，影响PC／ABS塑料的性能。降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。
1、把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离（参照剥离），但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。材料的剪切 从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易出现材料的高剪切。
2、解决办法：将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。降低料管粒度、特别是射咀温度。减慢射胶速度。将射胶位置进行相应的调整。
3、abs料容易产生料花是注塑速度过快，产生了喷射所引起。解决办法有：降低注塑压力，避免过快的注塑速度、适当修大浇口以降低浇口处的流速。
4、解决措施： 从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。
造成气纹的原因主要有：熔料温度或模具温度过低。注射速度、压力过高。背压偏低。模具排气不良。原料干燥不充分或过热分解。模具浇注系统有缺陷。可行的改进方案：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。
造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下：机台方面：（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。
塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。
通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。可能出现问题的原因 （1）.熔融温度太高。（2）.模具填充速度太快。（3）.温度太高。补救方法 （1）.降低射料缸前两区的温度。（2）.降低注塑速度。（3）.降低注塑压力。（4）.降低模具温度。
一般情况下是由以下原因导致的：可能你的PP基料里面有小分子；如果您使用PP回收料做基料，那么这种情况就很常见了 进胶速度过快也会引起PP料出现气纹哦。除了换PP料之外，我们还可以做什么呢？ 放慢速度，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。
一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。
解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。pcabs合金料在注塑制品出现流动痕问题 流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良。
这个问题比较复杂，一般要用低压低速先把料注，待料流到浇口处才用高压高速。我们做墙壁开关主要就是调注塑口这个位置出现的问题。
适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。改善模具的排气。
1、缺陷特征塑件银丝纹的主要表现是：塑件表面有很长的针状白色如霜一般的细纹。（2）缺陷产生的原因及其排除方法银丝纹的常见形式是被拉长的空气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。
2、原材料水分没有烘干，2：溶胶温度过高导致炮筒里面的料分解，3：二次使用的回料里面有杂料掺杂进去，导致熔胶温度不一样，低温料分解，4：模具进胶口开发不合理，做不接冷却水处理，表面银丝会处理掉的。
3、排除了其他的问题，应当就是背压的问题，机器无法使用背压，这样背压低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹。背压低容易使空气进入料筒，随熔料进入模具而出现银纹。还是换台机器啤吧。
4、塑料在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。
1、一般来说，注塑产品表面产生纹路有以下原因：1。注塑速度过快；2。模具温度不够；浇口太小形成喷射。等原因造成。因此解决问题也就从这几方面入手，分析具体原因。注塑速度过快时，可适当降低注塑油缸压力；或提高模具温度；或适当修整浇口（南方有称水口的）。
2、有两种原因会有此现象，一是抽胶距离太远，减小距离即可。二是进料太快，模具尖锐地方切割料流产生银丝，减小一段注射速度即可。
3、原材料水分没有烘干，2：溶胶温度过高导致炮筒里面的料分解，3：二次使用的回料里面有杂料掺杂进去，导致熔胶温度不一样，低温料分解，4：模具进胶口开发不合理，做不接冷却水处理，表面银丝会处理掉的。
4、高光产品注塑出现细线银丝，引起原因如下：原料里潮湿，含水分太多。模具型腔内有残余水分。模具型腔内有残留的润滑油和脱模剂。配料时有异物混入。塑胶件壁厚不均，熔料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触形成细线银丝。