1、对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理 将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。
2、TPE作为软胶粘模具，看尽可能可以从模具表面光洁度、排气的设计、成型工艺来控制；已经出现粘于皮纹面，建议可以尝试用模具清洁剂（推荐MFCLEAN-201）喷于化妆棉上轻微擦拭。
3、第一：料桶温度过高，导致材料降解或者需要的冷却时间过长。这就需要降低料桶温度试试。第二：冷却时间过短，材料完全没有冷却就开模了。可以延长冷却时间试试。第三：者材料牌号变化了。同样的TPE料，加工温度也是有差异的。可以试试降低料桶温度。第四：材料降解也可能会发生发粘现象。
4、一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。首先，一般粘模的原因分析。抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
5、可能是成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂（裂口），这种开裂，在制品成型后几小时或几天内就会出现。作为解决对策，应加强冷却和保压作用。粘接效果不好，可能是二次成型时TPE材料注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。
1、检查前模是不是有倒扣或者打光不干净 如果前模没有问题西诺会在后模产品不重要位置加倒扣 改变模具结构，前模设计一个开模装置。
2、注塑产品出来粘前模调制的方法：检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。
3、注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。
4、把前模的脱模斜度做大一些，模具型腔的光洁度打的高一些。后模的型芯的脱模斜度小一些，光洁度低一些。另外，在注塑时，给前模多喷脱模剂，也可以防止注塑件粘在前模里。至于后模在顶出产品时，使产品变形的问题，只要模具的型芯不是倒锥，一般不会把产品顶的变形。
5、你的问题可能是下列这些情况.你用的是什么料，是不是压力过大。
1、注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。
2、处理方法一：外用脱模剂 这是最常见的处理方法。
3、注塑模具出现粘模现象，其原因是模具型腔的表面粗糙度不够高。采取的措施是重新打磨抛光模具的型腔，这样就可以减小粘模的可能性。另外，要检查模具型腔与型芯的脱模斜度是否合适，如果脱模斜度太小，或者是倒斜度，那就更容易粘模了。
4、注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：主流道粘模 主要的解决方案如以下几点：因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。
5、减少制品与模具的粘连。主流道粘模处理：增加冷却时间，优化斜度，调整配合尺寸，提升射嘴温度以改善脱模效果。此外，我们还要关注细节，如使用正确的射嘴硬化半径和冷却，确保塑料在填充过程中得到适当的硬化。通过这些策略，我们可以有效地解决注塑过程中的粘模和脱模不良，提升产品的质量和生产效率。
检查前模是不是有倒扣或者打光不干净 如果前模没有问题西诺会在后模产品不重要位置加倒扣 改变模具结构，前模设计一个开模装置。
注塑产品出来粘前模调制的方法：检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。
你的问题可能是下列这些情况.你用的是什么料，是不是压力过大。
把前模的脱模斜度做大一些，模具型腔的光洁度打的高一些。后模的型芯的脱模斜度小一些，光洁度低一些。另外，在注塑时，给前模多喷脱模剂，也可以防止注塑件粘在前模里。至于后模在顶出产品时，使产品变形的问题，只要模具的型芯不是倒锥，一般不会把产品顶的变形。
注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。
1、干燥原料，型腔表面太粗糙，注射压力过大。注射时间过长。
2、可以在原料的选取上和工艺上、模具上进行改进。你使用的原料是国产、台资，还是进口的？在工艺上，比如模温控制是否得当，成型时间控制等问题。模具上比如说表面是不是太过光滑？这个问题比较多，具体需要你提供一下，做什么，使用的原料，工艺控制、模具照片等。
3、如果是非热流道我推荐尽可能的缩短度唧嘴长度，可淘空前模面板做凹面的方式。TPU没有明显的结晶温度，随着温度越高越软。反之材料本身硬度越低则需要的冷却时间更长，所以传统的拉料钩需要钩子部分充分冷却后有足够的抓紧力。但往往零件制造行业不允许我们浪费这么长的制造周期。
4、最好选用聚酯型TPU 或者提高TPU的注塑温度，提高问题有助于融化部分尼龙可以有限的解决粘合问题。或者改用POLYMSJ系列TPU，这种TPU表面亲和力好，流动性高，粘合强度要高于普通TPU几倍。
5、首先需要先分析为什么会出现粘模的问题，导致粘模的因素大概有以下几点：射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。注射压力及保压压力过高。保压时间过长。螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。对应的解决方案为：增加射胶量，注满注塑件。降低注射压力及保压压力。缩短保压时间。
6、注塑模具出现粘模现象，其原因是模具型腔的表面粗糙度不够高。采取的措施是重新打磨抛光模具的型腔，这样就可以减小粘模的可能性。另外，要检查模具型腔与型芯的脱模斜度是否合适，如果脱模斜度太小，或者是倒斜度，那就更容易粘模了。